Когда и как заполняется акт о выявленных дефектах оборудования форма ОС-16 — образец для скачивания

В ситуациях, когда покупатель приобретает оборудование и обнаруживает дефекты, делающие его непригодным для дальнейшего использования, составляется протокол дефекта.

Он может быть оформлен по единой форме ОС-16 или в любой другой форме. Ниже будут представлены необходимые инструкции, а также бланк и шаблон формы ОС-16 для скачивания.

В каких случаях составляется?

После приемки оборудования на склад составляется акт передачи по форме ОС-14. Уже на этом этапе может быть оформлена тендерная гарантия, если Комиссия обнаружит какие-либо недостатки при получении.

При соответствии внешних характеристик объекта основных средств заявленным в документации, оборудование передается на последующую установку на основании формы ОС-15. При сборке, испытании и наладке устройств объект также может выйти из строя. В этом случае по форме ОС-16 составляется акт о выявленных дефектах.

В зависимости от вида неисправности основного средства, к составлению акта могут быть привлечены представители каждой из компаний, участвующих в процедуре изготовления оборудования и его доставки в пункт назначения. В этой связи, следует отметить, что форма может быть дополнительно составлена пользователем.

Количество печатных экземпляров Акта ОС-16 напрямую зависит от количества подписавших его должностных лиц.

По какой форме оформлять дефектный документ?

Форма для описания выявленных дефектов ОС-16, утвержденная Постановлением Госкомстата от 21 января 2003 г. № 7. Использование только одной формы законодательства не предусмотрено. Компании могут разработать свою собственную форму, но в документе, заполненном в форме ОС-16, есть все необходимые поля для заполнения. Унифицированная форма ОС-16 более популярна, чем любая другая форма.

Заполнение полей типового бланка

Фото-2

Внешний вид формы ОС-16 не отличается от других аналогичных форм бухгалтерского учета.

Первый лист акта о выявленных дефектах в верхней части содержит информацию об организации, заказавшей оборудование, и его местонахождении в структурном подразделении (магазине, складе). Справа в столбцах введите ОКПО и ОКУД заказчика.

Бланку присваивается порядковый номер с датой его составления. После названия с правой стороны указываются реквизиты акта (номер, дата), на основании которого было принято оборудование (передача в установку, прием основных средств). Затем – названия компаний, ответственных за производство, доставку, отгрузку и установку оборудования, а также коды ОКПО для каждого предприятия.

Затем необходимо указать, когда именно были обнаружены дефекты в устройствах (при тестировании, установке). Информация о дефектах приведена ниже:

  • имя устройства;
  • номер или обозначение технического паспорта;
  • тип оборудования;
  • дата изготовления оборудования и его получение;
  • описание дефекта для каждой единицы оборудования.

В таблице также должны быть указаны названия компаний, которые разработали все типы устройств. На обратной стороне Заявления о выявленном дефекте должны быть рекомендованы действия, необходимые для исправления аппаратного дефекта. Все мероприятия подробно описываются. Подписи на заполненных страницах формы ОС-16 делают представители заказчика, производителя и монтажной организации.

В процессе заверения формы акта предприятия определяют условия проведения ремонтных работ, на подписанном браком бланке ставится печать предприятия. В случае необходимости замены поврежденного оборудования на новое, стороны также согласовывают точную дату замены объекта, транспортировки и монтажа.

Положительной стороной использования формы ОС-16 является отсутствие необходимости в назначении специальной комиссии. Акт вступает в силу со дня его подписания всеми сторонами.

Скачать образец

Вы можете скачать согласованную форму Акта ОС-16, а также его заполненный образец.

Фото-4

Фото-5

Способы определения неисправностей

Выявить дефекты оборудования можно несколькими способами:

Фото-6

  1. Проведение внешнего осмотра оборудования – можно обнаружить множество дефектов, в т.ч. вмятины, видимые трещины, отверстия, перегибы, скручивания, плохо выполненные клеевые и сварные соединения, другие дефекты.
  2. Тактильный метод контроля – проверка износа резьбы, степени легкости вращения различных элементов.
  3. Стук – можно ударить по отдельным элементам устройства мягким молотком или ручкой для обнаружения трещин в устройстве по звуку (дребезжащий звук).
  4. Отбор проб керосина – используется для определения трещины и ее концов. Испытываемую технику погружают на 20 минут в керосин или смазывают керосином в том месте, где находится принятое оборудование. Затем деталь протирают насухо и покрывают мелом. Керосин, торчащий из трещин, намочит мел, что позволит вам определить место трещины.
  5. Измерение – специальные измерительные приборы определяют износ и люфт в различных взаимодействующих деталях или наличие отклонений от обозначенных размеров.
  6. Тест на твердость – результаты теста указывают на возможные изменения во время использования элемента.
  7. Гидравлический тест – обнаружение трещин или дефектов элементов корпуса. Чтобы использовать этот метод, все отверстия в корпусе закрываются, кроме того, которое подлежит испытанию, и жидкость под давлением проталкивается через отверстие. Там, где запотевают стены, или где заметно вытекает жидкость, сразу видно наличие трещины.
  8. Магнитный тест – магнитный поток подается и проходит через деталь с подозрительными дефектами. Изменения в конструкции устройства обнаруживаются при нанесении ферромагнитного порошка, смешанного с керосином. Этот порошок оседает по краям образовавшихся трещин.
  9. Ультразвуковой контроль – используются ультразвуковые волны, которые отражаются от границ двух сред. Записанный импульс сохраняется в специальной установке, где указывается точное место повреждения и его величина.
  10. Проверка люминесценции – этот тест основан на свойствах некоторых веществ, которые светятся в ультрафиолетовых лучах.

Если при проверке пригодности обнаруживаются существенные дефекты, делающие оборудование непригодным для использования, оборудование списывается или возвращается поставщику основных средств.

Вовремя дефекты оборудования должны быть устранены на следующих этапах:

  • получение основных средств от транспортной организации;
  • поступление отдельных элементов объекта на склад компании, до осуществления временного хранения устройств;
  • состояние сохранности рабочих поверхностей;
  • проверка устройства на защиту от внешних повреждений, выступающих частей;
  • соответствие фактической комплектации поступивших к покупателю устройств перечню, указанному в технической документации объекта.

Выводы

Все недостатки, указанные специальной комиссией, будут устранены в соответствии с ОС-16. Дальнейшие расчеты производятся как смета на ремонт оборудования. Дефекты, обнаруженные в устройствах, подлежат обязательной регистрации в специальном протоколе дефектов. Он может быть изготовлен как по стандартной форме ОС-16, так и в произвольной.

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector